新鄉津銳機械廠在制造振動給料機已近20年的生產經驗，主要生產振動給料機、皮帶輸送機、振動篩等設備。其中生產的振動給料機有：電機式振動給料機，電磁振動給料機，往復式給煤機，葉輪給料機等給料設備。

【進料粒度】：60-215mm

【生產能力】：25-1000噸/小時

【應用范圍】：破碎篩分生產線、礦石破碎加工生產線，建筑垃圾處理生產線、冶金廠、煤礦、化工廠、磨料等行業的。把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。

      振動給料機又稱振動喂料機；振動給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業；專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計。振動給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。給料機可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的給料機多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的給料機可對物料進行粗篩分，使系統在配制上更經濟合理，在破碎篩分中已作為必不可少的設備。

     振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

振動給料機設備安裝：

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝，對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝；

2、安裝后的振動給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接；

3、空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次；

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理；

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

振動給料機維護要求：

1、振動給料機在運行過程中應經常檢查振幅,振動電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅均勻,不左右擺搖,振動電機電流穩定,如發現異常情況,應立即停機處理；

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵,在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每兩個月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

1、振動給料機起動前的準備工作：

（1）閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題；

（2）檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物；

（3）仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；

（4）檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

（5）檢查傳動皮帶是否良好；如發現破損時應更換；有油污時，用抹布將其擦凈；

（6）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時應及時排除；

2、振動給料機起動：

（1）經檢查，機器與傳動部分情況正常，始可起動；

（2）本機只允許在無載荷情況下起動；

（3）起動后，如發現有不正�，F象時，應立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動；

3、振動給料機使用：

（1）機器穩定振動后，方可帶料運行；

（2）加料應符合負載試車要求；

（3）振動給料機停機應按工藝順向進行，禁止帶料停機或停機后繼續給料。

1、給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住，以免工作中發生走動，有多臺給料機平行作業時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道；

2、給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度；

3、振動給料機應空載啟動，等運轉正常后方可入料，禁止先入料后開車；

4、有數臺給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉后，方可入料；

5、運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷；

6、工作環境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料；

7、輸送帶上禁止行人或乘人；

8、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車；

9、給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動；電動機要可靠接地；

10、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。